油壓沖床中配油盤與缸體貼合面磨損戰燒壞的原因是什么

　?、儆蛪簺_床油中有污物、雜質，油箱中隔板間的濾網（Filter mesh）破裂，吸了由區和回油處連在共同，了由未經 過濾便進入泵內。

　?、谟蛪簺_床啟動液壓（hydraulic)泵前(特別是對大流量泵來說扣，未將泵內(從泄油管)加滿工作油液，使 液泵啟動時配油盤與缸體貼合面產生干摩擦?！话闱闆r下對柱塞泵須先往泵內加滿油液方能
啟動。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。

　?、叟淞擞杀P因熱處理(chǔ lǐ)不好，使其端面硬度（Hardness);之夠。配油盤用38CrMoAIA材料(Material)制造，熱處 理為表面氮化，深O.4mm，硬度900-1100I~V，當熱處理不好無氮化層時表面硬度辛辛不h 硬，易磨損（零部件失效的一種基本類型）燒壞，須重新氮化達到氮化層的深|度和洋火硬度的要求。如果修磨配油盤端面， 當磨去的厚度超過氮化層時，須重新氮化熱處|理，再技入總裝。

　?、苡蛪簺_床缸體為QA19-4銅件，當材料品質低劣，軌硬不均時，易磨損（零部件失效的一種基本類型）和燒壞。須嚴格巡查材質， 必要時予以更換。|

　?、萦蛪簺_床配油盤在高溫高壓下有可能產生應力、形，除了控制油溫防止變形外，配油盤本身 應有一定的精度要求，修理時應將配油盤放在二級精度的平板上用MI0三氧化（oxidation)二鋁研磨平整， 然后在煤油中洗凈再拋光（polishing）至RaO.3μm，并保證兩端面的平行度在O.Olmm之內，平面度在 0.005mm以內。

　?、菖溆捅P或缸體的平面度超差，容易產維磨損。

　?、咭蜉S承(bearing)磨損或者柱塞與缸體孔配合不好，孔有錐度等原因，產生徑向力，引起柱塞 在缸孔內卡死別勁，而燒壞配油盤與缸體貼劊面，可對癥處理(chǔ lǐ)。

　?、塾蛪簺_床通軸泵安裝泵軸的兩支承(軸承〉孔自加工精度（精確度）不好，不同心，傳動軸裝配后扭斜 別勁，導致缸體徑向跳動與端面跳動，使配油|盤和缸體貼合面磨損。

　?、岣左w與軸承(bearing)的配合間隙過大，或者軸承磨損（零部件失效的一種基本類型），使缸體端面跳動過大，引起該端面與 配油盤端面之間的磨損。|

　?、飧左w花鍵孔與泵軸花鍵定心不好，加上間隙過小，誤差不能修正，導致缸體端面的 跳動，磨壞配油盤端面。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。須更換合格的泵軸， I花鍵配合間隙宜稍稍取大一點。
@油壓沖床缸體配油端面與軸承支承面不垂直。
@因減振三角槽的長度太短和位置（position )開設豐當，造成高低壓過渡區困油嚴重。板料折彎機采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作，滑塊同步機構采用扭軸強迫同步?？捎檬插\ 鏗適當修長三角槽，使過渡區不困油。