氣動沖床采用C型結構機身，學名為開式單點固定臺壓力機，氣動沖床的全稱是氣動摩擦離合壓力機，其傳動原理為主電機通過三角皮帶帶動飛輪轉動，再通過傳動軸上的干式氣動摩擦離合器，推動大齒輪轉動，從而帶動曲軸轉動，使連桿、滑塊做上下運動。

氣動沖床主要部件結構：

1.1整機

氣動沖床的機架采用鋼板焊接的箱形結構件，焊接工藝成熟，坡口形式及焊縫選用符合標準。采用CO2氣體保護焊，重要焊縫(點)作X射線探傷等特殊檢查。機架箱體結構件，在焊接成型后、必須進行消除內應力的處理（回火或者振動時效處理），消除壓力機長期工作后，因其應力所造成的、其機體的部件變形及整體結構幾何精度穩定性。

氣動壓力機具有切(OFF)、單次、連續、寸動(正、反轉)4種操作動作和緊急停止功能。

1.2 主傳動

① 驅動方式：上傳動，曲軸方式。

② 驅動系統：三相異步電機 + 變頻器。

③ 主傳動皮帶：V型皮帶

④ 傳動齒輪：正齒輪，精磨齒面工藝，具有傳動精度高，嚙合精度高，傳動平穩、承載能力大、齒輪強度強、噪音小等優點。保證可靠潤滑。

⑤ 銅套、軸承：重要部分的銅套、軸承均有有可靠的潤滑保證。連桿銅瓦、曲軸支承套采用高比壓銅套。

⑥ 傳動系統有良好的潤滑保障及故障檢測、保護。

1.3 離合器/剎車器(干式）   

① 摩擦塊：材質為無石棉的特殊材料，壽命長、無環境污染。鑲裝間隙合理有互換性，飛輪啟動/停止時沒有異響。

② 控制系統選用無錫華通雙聯閥，帶制動松開異常檢測，動作靈敏可靠。

③ 離合制動器氣路控制技術成熟，控制有效，時間標準：0.03～0.05s。

④ 離合器/制動器的故障報警能夠及時在控制面板上顯示（設報警燈）,并能實現復位。

1.4 滑塊

① 滑塊導軌：滑塊采用超長的六面導軌，導向精度高、耐磨性好，用推拉螺栓可調整導軌間隙?；瑝K導軌板為鋅基合金材料。

② 液壓過負荷保護裝置。（品牌：日本昭合）滑塊具有液壓過載保護裝置，氣-液式，超過額定噸位約5％產生過載反應，并光報警、滑塊自動停止，過載后復壓時間為1分鐘，并設置手動卸荷旋鈕。

③ 滑塊運行角度顯示為數字（電子）式，置于控制面板上。

④ 滑塊設有裝模高度調整裝置（63T以上含63T）。

    a. 正反向速度：50mm/min左右。

    b. 上下極限位置自動停止。

    c. 調整時用編碼器檢測，在觸摸屏顯示器監測滑塊調整量，顯示精度0.1mm。

⑤ 平衡器：空氣式，壓力人工設定，手動調整，缸體設有保護性回油。

1.5 電氣系統

① 氣動沖床的控制部分采用日本OMRON或中國臺灣FATEK可編程序邏輯控制器，配備電子凸輪控制模塊，預留備用兩個以上的空槽位置，關鍵控制環節及安全控制回路均采用雙回路控制，電器控制柜采用側開門線管配線。

② 壓力機右前方為主操作盤，使壓力機各種操作和調整實行集中控制。

③ 通過電子凸輪可實現壓機主要操作信息，參數、故障燈光顯示。

    a. 產量計數及預置計數。

    b. 滑塊裝模高度行程調節操作。

    c. 滑塊角度顯示。

④ 在主操作盤設有電子凸輪角度顯示。

⑤ 氣動沖床的主電機采用三相異步電機+變頻器；過熱保護或電流過載保護；主要電器元件選用進口原裝件。

整個電控系統按照國標，嚴格要求高質量地進行設計，主要電器元件采用不低于有著良好信譽的合資廠的產品。整機應具有可靠的接地系統及完備的線路保護功能。